6 Recompras: Secadores de Forno Impulsionam a Excelência Madeireira do Gab?o na áfrica
O Grupo Rimbunan Hijau fez 6 recompras de nossos secadores de forno no Gab?o, áfrica
Desde 2007, o RH Group encomendou nossos secadores de forno convencionais 6 vezes, com 36 unidades no total. S?o utilizadas em sua base madeireira no Gab?o, principalmente para secagem de Okoumé (cerca de 90% da produ??o mundial, usada para compensados ??e folheados), Sipo (para móveis de alta qualidade) e Wengué (para instrumentos musicais).
Alta umidade e taxas variáveis ??de secagem da madeira no Gab?o causam problemas como mofo, rachaduras, empenamentos ou rachaduras. Nossos fornos de secagem, com gerenciamento térmico multifásico e otimiza??o aerodinamica, resolvem esses problemas. Seus pedidos recorrentes demonstram satisfa??o e coopera??o de longo prazo.
Desafios da secagem de madeira no Gab?o, áfrica
O Grupo Rimbunan Hijau (RH Group), fundado em 1975, é uma empresa "Global 500". Desde 1988, diversificou sua atua??o, partindo do setor florestal para diversos setores, operando em mais de 20 países. As opera??es do RH Group no Gab?o enfrentaram desafios críticos na secagem de três espécies-chave de madeira em condi??es de floresta tropical equatorial (umidade ambiente >85%):
- Prolifera??o de mofo: Os ciclos prolongados de secagem natural aumentaram os riscos de contamina??o por fungos, degradando a qualidade da superfície de compensado de Okoumé
- Defeitos de secagem do Okoumé (Aucoumea klaineana): A rápida evapora??o da água livre abaixo do ponto de satura??o da fibra (FSP ≈30%) causou rachaduras na superfície devido aos gradientes de umidade n?o gerenciados durante o processo de secagem da madeira.
- Defeitos de secagem de Sipo (Entandrophragma utile) e Wenge (Millettia laurentii): O acúmulo de tens?o interna durante a remo??o da água ligada (EMC <20%) levou à deforma??o e rachaduras nas extremidades.
Solu??es de secagem de madeira da Tech Engineering: sistemas de fornos adaptativos e controle preciso do processo
1. Gerenciamento térmico multifásico
- Estágio de pré-aquecimento: Vapor saturado a 95°C/90% UR por 48 horas para equalizar o MC inicial (45-60%) entre as espécies
- Remo??o de água Gratuita (Okoumé): Fluxo de ar de alta velocidade + temperatura de bulbo seco de 75°C acelerou a evapora??o da água livre, mantendo a depress?o de bulbo úmido <5°C para evitar o endurecimento da camada superficial.
- Extra??o de água Ligada (Sipo/Wenge): Reduzido para 45-65°C com picos de umidade cíclicos (15 min a 85% UR a cada 2 horas) para aliviar o estresse higroscópico.
- Trocador de calor de alta press?o: Sustenta press?o de vapor de 1.27 MPa (35% maior que a média do setor) com taxa de vazamento anual de <0.01%.
- Atuadores Lineares Siemens: Ative amortecedores de alumínio em 2s para purgar o ar carregado de umidade quando o MC exceder os limites do FSP.
2. Otimiza??o Aerodinamica
- Ventiladores simétricos totalmente em liga leve:Gere fluxo de ar turbulento para eliminar zonas mortas, alcan?ando uniformidade em todas as pilhas de madeira.
- Projeto de fluxo anisotrópico: Fluxo de ar tangencial para Okoumé (encolhimento radial/tangencial 1:2.3) vs padr?es radiais para Sipo para minimizar a deforma??o.
3. Ecossistema de controle inteligente
- Controle PLC TECH:Precis?o de 0.5°C por meio de circuitos PID que integram pontos de teste de temperatura e pontos de teste de teor de umidade da madeira. O sistema de controle PLC permite que o ciclo de secagem seja dividido em até 11 estágios, e cada estágio pode ser personalizado para atender às necessidades de secagem de diferentes tipos de madeira.
- Gerenciamento Remoto via Plataforma em Nuvem: O sistema de controle PLC está conectado à plataforma em nuvem, suportando opera??es de monitoramento remoto em celulares e PCs. Ele permite o controle remoto do equipamento, visualiza??o em tempo real das curvas de varia??o de temperatura e umidade, gerenciamento de dados e recebimento de notifica??es de alarme, entre outras fun??es.
4. Excelência em Engenharia Estrutural
- Arquitetura Zero-Ferrosa: Parede da camara do forno à prova de ferrugem em liga de Al 3003 e estrutura do corpo do forno em liga de Al 6063 otimizada para ambientes tropicais (UR>85%), essas ligas passaram por testes de névoa salina de 480 horas (grau ISO 9227-CX), eliminando a degrada??o estrutural induzida pela ferrugem.
- Componentes de núcleo de a?o inoxidável ASTM 304: Demonstrou vida útil de mais de 15 anos nas condi??es corrosivas da floresta tropical do Gab?o, validada pelos dados operacionais do RH Group de 2007 a 2025.
Nosso sistema de fornos de secagem aborda com eficácia os desafios críticos da secagem industrial — redu??o de mofo, secagem uniforme e minimiza??o de rachaduras, empenamentos e rachaduras na superfície — por meio de engenharia avan?ada e otimiza??o de processos. Esses fornos de secagem têm contribuído para o negócio madeireiro do RH Group no Gab?o. Suas repetidas compras demonstram satisfa??o e fortalecem nossa parceria de longa data.
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