Libérer le potentiel de la carbonisation au sol : les fours à modification thermique TECH


Les 16 fours TECH de Jiusheng Flooring et leur défi : des stratégies gagnantes
Jiusheng Flooring Co., Ltd., leader des planchers chauffants en bois massif pur, a acquis 16 fours de traitement thermique TECH. Ces fours soumettent le bois à un traitement thermique de 160 à 250 °C, améliorant ainsi sa stabilité et sa durabilité.
Les défis tels que les risques pour la sécurité, la forte consommation d'énergie, les pertes de chaleur et les flux d'air irréguliers lors de la carbonisation sont abordés. Les solutions incluent des conceptions de sécurité avancées, des technologies écoénergétiques, l'amélioration des performances thermiques et une circulation d'air optimisée, garantissant une production au sol de haute qualité.
Collaboration avec Jiusheng Flooring Co., Ltd.
Jiusheng Flooring Co., Ltd., pionnier des planchers chauffants en bois massif pur, allie recherche et développement, fabrication et vente. En 24 ans, l'entreprise a bati un p?le de production moderne, spécialisé dans les revêtements de sol haut de gamme. Avec près de 2000 1000 magasins dans plus de XNUMX XNUMX villes chinoises et des exportations mondiales, elle domine les ventes nationales depuis sept ans.
L'entreprise a acquis 16 de nos fours de modification thermique TECH. Dans les chambres en acier inoxydable TECH 304, le bois subit une modification thermique à 160-250 °C (320-482 °F). Cela provoque des réactions thermochimiques, décompose l'hémicellulose, réduit l'hygroscopicité et améliore la stabilité dimensionnelle. Les nouveaux composés formés renforcent la résistance à la pourriture et aux intempéries. Il en résulte un bois écologique, durable et de couleur uniforme, adapté à diverses essences.
Les défis de la carbonisation des sols et nos solutions
Défis
- SécuritéLa carbonisation à haute température libère des COV inflammables. Les fuites dues à une mauvaise étanchéité et au contact de l'opérateur avec des surfaces chaudes présentent des risques.
- au climat et à:Les méthodes conventionnelles utilisent de la vapeur ou des gaz inertes, consommant de grandes quantités d’énergie.
- Efficacité thermique:La perte de chaleur à travers les structures du four perturbe la stabilité de la température et conduit à une carbonisation inégale.
- Débit d'air:Une circulation d'air inégale entra?ne un transfert de chaleur et une élimination de l'humidité incohérents, ce qui entra?ne des défauts du produit.
Microbiologiques
- Sécurité – Conception d'abord
- Contr?le précis de la température:Un système PID surveille et ajuste la température interne du four pour éviter la surchauffe.
- étanchéité étanche: Des joints hermétiques et des inspections régulières à l’aide d’analyseurs GC – MS empêchent les fuites de COV.
- Protection de l'opérateur:L’isolation résistante à la chaleur et les verrouillages de sécurité protègent les opérateurs des températures élevées.
- L'efficacité énergétique
- Chauffage avancé:Les éléments chauffants électriques à haute efficacité réduisent la consommation d’énergie et le temps de chauffage.
- Isolation optimisée:Une couche isolante de 150 à 200 mm minimise les pertes de chaleur.
- Récupération de chaleur résiduelle:La chaleur par évaporation est utilisée pour préchauffer l’air ou l’eau.
- Performances thermiques améliorées
- élimination des ponts thermiques:Les matériaux à rupture de pont thermique assurent une répartition uniforme de la température.
- Optimisation de la masse thermique:Une masse thermique bien con?ue stabilise la température.
- Circulation d'air uniforme
- Ventilateurs aérodynamiques:Des ventilateurs spécialement con?us génèrent un flux d'air uniforme à grande vitesse.
- Contr?le de vitesse variable:La vitesse du ventilateur peut être réglée pour une circulation d'air optimale.
- Conception des conduits d'air:Les déflecteurs et les diffuseurs évitent les zones mortes et assurent un flux d'air équilibré.
Produits annexes
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Avant modification thermique
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Après modification thermique
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Dans les chambres de modification thermique en acier inoxydable TECH 304, le bois subit une étape de traitement à des températures élevées, comprises entre 160 °C et 250 °C (320 °F et 482 °F). Ce mécanisme de modification induit par la chaleur améliore considérablement les caractéristiques intrinsèques du matériau. améliorer la stabilité dimensionnelle, renforcer la résistance à la pourriture et aux intempériesLe bois écologique qui en résulte est non seulement très durable, mais possède également une couleur attrayante et uniforme des changements chimiques naturels pendant le chauffage.