6 rachats : les séchoirs à bois alimentent l'excellence du bois au Gabon en Afrique
Le groupe Rimbunan Hijau a racheté 6 de nos séchoirs à four au Gabon, en Afrique
Depuis 2007, le Groupe RH commande nos séchoirs à four conventionnels Six fois, avec 6 unités au total. Ces bois sont utilisés sur leur base de bois du Gabon, principalement pour le séchage de l'okoumé (environ 36 % de la production mondiale, utilisé pour le contreplaqué et le placage), du sipo (pour les meubles haut de gamme) et du wengé (pour les instruments de musique).
L'humidité élevée et les taux de séchage variables du bois au Gabon provoquent des problèmes tels que la moisissure, les fissures, les déformations ou les fentes. Nos séchoirs, dotés d'une gestion thermique multiphasée et d'une optimisation aérodynamique, résolvent ces problèmes. Leurs commandes répétées témoignent de leur satisfaction et d'une collaboration à long terme.
Les défis du séchage du bois au Gabon, en Afrique
Fondé en 1975, le groupe Rimbunan Hijau (Groupe RH) figure parmi les 500 plus grandes entreprises mondiales. Depuis 1988, il s'est diversifié, passant de la foresterie à de nombreux secteurs d'activité, et opère dans plus de 20 pays. Les activités du Groupe RH au Gabon ont été confrontées à des défis majeurs pour le séchage de trois essences de bois clés dans les conditions de la forêt équatoriale (humidité ambiante > 85 %) :
- Prolifération des moisissures:Les cycles de séchage naturels prolongés augmentent les risques de contamination fongique, dégradant la qualité de surface du contreplaqué Okoumé
- Défauts de séchage de l'okoumé (Aucoumea klaineana):L'évaporation rapide de l'eau libre en dessous du point de saturation des fibres (FSP ≈30%) a provoqué des fissures de surface dues à des gradients d'humidité non gérés lors du processus de séchage du bois.
- Sipo (Entandrophragma utile) & Wengé (Millettia laurentii) Défauts de séchage:L'accumulation de contraintes internes lors de l'élimination de l'eau liée (EMC < 20 %) a entra?né des déformations et des fentes d'extrémité.
Solutions de séchage du bois Tech Engineering : systèmes de séchage adaptatifs et contr?le précis des processus
1. Gestion thermique multiphasée
- étape de préchauffage:Vapeur saturée à 95°C/90% HR pendant 48 heures pour égaliser la teneur en eau initiale (45-60%) entre les espèces
- élimination gratuite de l'eau (okoumé): Un flux d'air à grande vitesse + une température sèche de 75 °C ont accéléré l'évaporation de l'eau libre tout en maintenant la dépression du thermomètre humide < 5 °C pour éviter le durcissement de la couche.
- Extraction d'eau liée (Sipo/Wenge):Réduit à 45-65°C avec des pics d'humidité cycliques (15 min à 85 % HR toutes les 2 h) pour soulager le stress hygroscopique.
- échangeur de chaleur à haute pression:Supporte une pression de vapeur de 1.27 MPa (35 % supérieure à la moyenne de l'industrie) avec un taux de fuite annuel < 0.01 %.
- Actionneurs linéaires Siemens: Activez les registres en aluminium dans les 2 secondes pour purger l'air chargé d'humidité lorsque MC dépasse les seuils FSP.
2. Optimisation aérodynamique
- Ventilateurs symétriques tout alliage:Génère un flux d'air turbulent pour éliminer les zones mortes, obtenant ainsi une uniformité sur les piles de bois.
- Conception d'écoulement anisotrope:Flux d'air tangentiel pour l'Okoumé (retrait radial/tangentiel 1:2.3) par rapport aux motifs radiaux pour le Sipo afin de minimiser le gauchissement.
3. écosystème de contr?le intelligent
- Contr?le PLC TECH:Précision de 0.5 °C grace à des boucles PID intégrant des points de test de température et d'humidité du bois. Le système de contr?le PLC permet de diviser le cycle de séchage en 11 étapes maximum, chacune personnalisable pour répondre aux exigences de séchage des différents types de bois.
- Gestion à distance via la plateforme CloudLe système de contr?le PLC est connecté à la plateforme cloud, permettant ainsi la surveillance à distance depuis les téléphones portables et les PC. Il permet notamment le contr?le à distance des équipements, la visualisation en temps réel des courbes de variation de température et d'humidité, la gestion des données et la réception de notifications d'alarme.
4. Excellence en ingénierie structurelle
- Architecture zéro ferreux:Paroi de chambre de four antirouille en alliage d'aluminium 3003 et structure de corps de four en alliage d'aluminium 6063 optimisées pour les environnements tropicaux (HR> 85%), ces alliages ont réussi les tests de brouillard salin de 480 heures (qualité ISO 9227-CX), éliminant ainsi la dégradation structurelle induite par la rouille.
- Composants de noyau en acier inoxydable ASTM 304: Durée de vie démontrée de plus de 15 ans dans les conditions corrosives de la forêt tropicale du Gabon, validée par les données opérationnelles 2007-2025 du groupe RH.
Notre système de séchoir répond efficacement aux défis majeurs du séchage industriel : réduction des moisissures, séchage uniforme et minimisation des fissures de surface, des gauchissements et des fentes d'extrémité, grace à une ingénierie avancée et à l'optimisation des processus. Ces séchoirs ont contribué à l'activité bois du Groupe RH au Gabon. Leurs achats répétés témoignent de leur satisfaction et renforcent notre partenariat à long terme.
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